中国钢筋机械连接专业服务商
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论钢筋滚轧直螺纹连接
 一、滚轧直螺纹连接工艺的优势
    钢筋机械连接是近十几年快速发展起来的一项新技术,其中滚轧直螺纹连接技术更具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势。为提高施工工艺水平,施工质量和工效,降低施工成本和劳动强度,在确定钢筋连接工艺时,通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分折比较,对于大直径钢筋的连接技术,采用国内技术先进、质量稳定、施工简便的钢筋滚轧直螺纹连接工艺。解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题。
  大直径螺纹钢筋(Ф14-Ф32)在连接技术上,原始做法是:绑扎连接、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。近年来,闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段 ;而闪光对焊只能在地面上作业。但在存在一些其他条件的影响,即对焊机焊接受到工地电源容量(100 AV)的影响和工人操作技能的影响,导致焊接质量不容易控制。另外,手工焊和电渣压力焊在高建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中,需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。而直螺纹滚轧机的设备功率仅为4kw,节约能源,操作简单。施工现场的施工条件容易达到。根据《钢筋焊接及验收规范》的规定,对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多,增加了焊接接头,钢筋浪费较大。闪光对焊接头作力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做抗拉强度试验,3个做冷弯试验。而滚轧直螺纹连接接头的现场检验批验收根据《钢筋机械连接通用技术规程》及《滚轧直螺纹钢筋接头》的规定,以同一施工条件下采用同一批材料的同等级,同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。
  以上问题,我们采用滚轧直螺纹加套筒连接的工艺是最佳选择,在地面预先加工滚轧钢筋丝头,在高空人工安装水平或垂直立筋,即减少了空中作业难度又加快了安装速度,而且安全可*,质量保证,减少浪费。
  二、滚轧直螺纹连接工艺的技术特点
  滚轧直螺纹钢筋连接的接头,接头强度达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JG J107—2003)标准要求;接头结构延性好,在经受高应力反复拉压各大变形反复拉压后仍满足最基本的抗拉强度要求;接头通过200万次的循环加载试验,抗疲劳性能好(当接头直接承受动力荷载时进行抗疲劳性能检测);螺纹牙型好、精度高,连接质量稳定可*,应用范围广,适用于直径16-40mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径、两端钢筋均不能转动的正反丝扣型、较难对中的扩口型、钢筋完全不能转动,通过转动连接套筒连接钢筋,用锁母锁紧套筒的加锁母型钢筋的连接;施工速度快 螺纹加工提前制作,现场装配作业;无污染、施工安全可*;节约能源 设备功率仅为4KW。
  三、工艺的技术经济分析
  滚轧直螺纹连接的接头质量,由于丝头加工是先用滚轧机床对端部进行滚轧,使滚轧螺纹前钢筋柱体尺寸一致,因此滚轧出的螺纹精度高,直径大小一致,接头质量稳定性好;对于HRB400钢筋的连接,由于滚轧直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的表面进行硬化,丝头的加工对钢筋的延性影响不大,通过大量的工程应用,连接接头不会出现脆断的现象,适用于HRB400钢筋的连接;现场施工速度,由于钢筋丝头提前制作,现场施工装配作业,与焊接及挤压连接相比,现场施工速度大大提高;丝头加工速度,由于滚轧一次装卡即可完成钢筋丝头的加工,加工速度快,一个丝头30-50S,设备资金投入量少;耗电少,不需专用配电,无明为作业,不污染环境和钢筋,能全天侯施工;对于缩短工期、降低工程造价、提高技术性能具有良好的效果。
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